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          燒結機靜電除塵器存在的問題怎么解決

          發布日期:2017-12-07 21:35    關鍵字: 靜電除塵器

            提起燒結機的煙塵處理,是個讓不少用戶頭痛的問題,由于設備選型不合理或安裝不到位,往往達不到預期的除塵效果,增大除塵系統的投資,現我們來分析一下燒結機的產塵源和燒結機的煙塵性質,當我們了解了燒結機的塵源和煙塵性質之后再來選擇除塵設備,就會感覺輕而易舉了。
            燒結工序是鋼廠煉鐵生產中的一道重要工序,燒結是將粉礦、燃料和熔劑混合,利用其中的燃料燃燒,產生少量融全,從而使散料粘結成燒結礦塊的過程。在這一生產過程中,機頭、機尾、原料、成品系統都不可避免增生大量含塵廢氣,污染大氣環境。隨著燒結設備的大型化和環保要求的日益嚴格,燒結系統的除塵設備也從旋風除塵器、多管除塵器和濕式除塵器,發展到現在的電除塵技術。我公司在唐山鋼廠110m2和165m2燒結機頭、機尾、原料、成品均配套安裝靜電除塵器。
          靜電除塵器出廠
            下面我們介紹一下靜電除塵器的選型
            燒結系統揚塵點多而分散,包括燒結機頭、機尾、成品系統等,各處煙塵特性不同。機頭煙氣中含有水和SO2,有腐蝕性。煙氣負壓高,達-16—-18kPa,含塵量一般大于3g/m3。而機尾、成品的煙氣中含塵量大,一般在3—35g/m3。粉塵含鐵量高,如機尾粉塵中氧化鐵的總含量在50%—65%。粉塵的顆料堅硬,外形粗糙,磨啄性很強,密度約為3.8—4.2g/m3。機頭靜電除塵器與燒結大煙道相連接,為工藝靜電除塵器,而機尾、成品除塵器屬于環境除塵器。煙塵特性和使用條件不同,靜電除塵器的選型和結構也就有所區別。
          1、燒結機靜電除塵器的本體結構
            1.1 按結構強度要求選型。燒結機頭煙氣為高負壓,可達-18Pa,曾有電除塵器外殼被吸癟的事故,在選擇機頭電除塵器時,我們明確規定壁板厚度必須在6mm以上,加強筋板用12# 槽鋼或100mm角鋼,局部采用工字鋼,并且需網格狀分布,筋板間隔不大于1.2m,從而確保電除塵器殼體的強度。在最易出結構故障的進出口喇叭上,更是必須注意筋板的布置,其內角必須有加強角鋼,保證內部支撐管有足夠的強度和數量。另外,煙氣溫度變大,為使殼體能隨溫度變化而自由伸縮,基礎支座設置1個因定支座、多個單向及多向活動支座。機尾、成品電除塵器的煙氣負壓較低,一般按-7—-8kPa考慮。因此,壁板厚5mm即可,筋板密度也可適當放寬,這樣可減少鋼材耗量,節省投資。
            1.2 單室電除塵器每個電場需設2個錐形灰斗,而像機頭電除塵器這種大型雙室結構,必須設置4個灰斗,灰斗斗壁與水平面夾角必須大于65°,灰斗四角需貼圓弧板過渡,以保證粉塵向下流動順暢。每個灰斗設上下料位計并且與卸灰系統聯鎖,以確保灰封。
          2、燒結機靜電除塵器的內部結構件
            2.1 氣流阻流板
            要確保靜電除塵器的除塵效果,含塵氣流必須全部通過電場,避免產生竄流。因此,在電場的周圍和灰斗的中上部均應設置阻流板。電場兩側及頂部只需在電場前部設置一層阻流板即可,而灰斗空間較大,必須設置2—3層阻流板。有一個細節必須注意,為防止粉塵在灰斗下部因阻流板之間間隙過小而造成“搭橋”下灰不暢,灰斗阻流板下沿需距灰斗出口法蘭1.5—2m左右。
            2.2 氣流分布板
            氣流分布板的作用是使氣流通過電場截面的流速盡可能一致。人口氣流分布板的開孔率及層數直接影響電除塵器能否高效率運行。氣流分配的均勻程度一般用氣流速度相對均方根植δ來表示,現行電除塵行業標準一般以δ≤0.15為優秀,δ≤0.20為優良,δ≤0.25為合格。但從高效率運行的角度看,相結均方根值必須更小。分布板必須設置兩層以上,并且相應配套折流板。氣流分布板容易磨損脫落,更是煙氣中的粗礪粉塵直接沖擊在分布板上,導致磨損。因此,我們選用5mm的錳鋼板制作氣流分布板,提高其使用壽命。分布板的連接方式不能僅為焊接,必須增加連接夾板,用螺栓固定。各層分布 板下側部應為活動式,既容納分布板熱脹冷縮,又便于其上粘附的粉塵順流脫落到灰斗中。
            2.3 槽形板
            在出口喇叭內設置2層迷宮形槽形板,以收集末電場漏捕的粉塵,同時改善末電場尾部氣流分布狀態。
            2.4 收塵板
            收塵板是電除塵器的主要部件,我們選用了480mm“C” 型板。該板具有很好的抗變形、防二次揚塵的性能。為保證收塵板面振打加速度均勻,C型板與上部懸掛梁及下部撞擊桿的連接方式均采用固接。我們使用上海寶鋼產的優質冷軋板制作收塵板。
            2.5 電暈線的選型
            電暈線歷經改進,線型很多。老電除塵器多使用星形、圓形、鋸齒形和三角形芒刺線,制造、安裝以及使用中都存在一定的缺點。1970年代,國內開始使用由國外引進和管狀芒刺線,即RS線,放電性能較星形、鋸齒形等極線有很大的提高,但在芒刺根部仍有電暈死區。后來,我國予以改良,命名為BS線,即在原來RS線兩個放電點的基礎上再增加2個放電點,并且根據煙塵性質及不同的電場,分為掰刺和不掰刺兩種。我公司為鋼廠燒結系統配套的電除塵器均選用BS線,其中末電場采用不掰刺形式,以便捕集微細粉塵。
            2.6 極配形式
            采用400—460mm的同極寬間距。極間距加寬后增大了絕緣距離,抑制了電場的“閃絡”,提高了兩極工作電壓,煙塵的驅進速度也相應提高,從而在處理相同煙氣量和達到相同收塵效率的條件下,所需的收塵板面積也會減少。寬間距極配即可減輕內部結構件重量,減少投資,而且便于安裝和維修。
            2.7 振打系統選型
            陰陽極振打系統分為側部振打和頂部振打兩大類。我公司為鋼鐵廠燒結機配套的靜電除塵器系統中全部選擇側部撓臂錘振打,其中陽極板在下部單獨設一套振打機構。如果是雙室結構,則需設置雙邊單側振打裝置,板面最小振打力加速度為200g。陰極振打,對應每組陰極框架設置一套振打機構。由于電除塵器的大型化,陰極框架最少配備上下兩層振打機結構。單邊雙層側部撓臂錘振打情況下,陰極線的最小振打加速度為100g。振打的傳動機構為獨立的擺線針輪減速機形式。

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